當前位置:首頁->同步帶(梯形齿)传动安装和使用要求

1尊龙入口—官方登录网址帶輪

1.1 尊龙入口—官方登录网址帶輪擋圈

可按下列情况选择尊龙入口—官方登录网址同步帶轮擋圈

a. 在二周传动中,二个帶輪中必须有一个帶輪两侧具有擋圈,或在每个帶輪的對邊各有一個擋圈

b. 在中心距超过小帶輪直径8倍以上的传动中,二个帶輪的两侧应有擋圈

c. 在垂直轴传动中,其中一个帶輪的两侧应有擋圈,而在围绕该系统每个帶輪的对边底部一侧有擋圈。

d. 在多轴传动中,应保证每隔一个帶輪有二个擋圈,或圍繞該系統每個帶輪的對邊各有一個帶輪擋圈

1.2 尊龙入口—官方登录网址帶輪安装要求

  帶輪的安装时,必须注意尊龙入口—官方登录网址帶輪轴线的平行度,使各帶輪的传动中心平面位于同一平面内,防止因帶輪斜偏,而使带测压紧在擋圈上,造成带侧面磨损加剧,甚至带被擋圈切断。因此,对尊龙入口—官方登录网址帶輪偏斜必须加以调整,可按圖1,把偏斜角θ 調到允許範圍內(見表1

同步帶轮偏斜
 

1

1 

帶寬mm

25.4

38.1~50.8

76.2

tgθ

6/1000

4.5/1000

3/1000

在保证帶輪的对准性的同时,应保证传动装置的机架喝轴的刚度.

1.3在使用同步帶轮时,必须除去帶輪上的锈蚀,以免同步帶過早磨損。

 

2 尊龙入口—官方登录网址同步帶

2.1 尊龙入口—官方登录网址同步帶的张紧

 同步帶安装时,必须有适当的张紧力。带张紧力过小,易在启动频繁而又有冲击负荷时,导致带齿从帶輪齿槽中跳出(爬齿);带张紧力过大,则易使带寿命降低。

   带的张紧可通过改变传动装置中心距来实现。张紧的合适程度可在两个帶輪间跨度中心上加重量来检验,(见圖2)所加重量大小取决于带的型號、宽度及尊龙入口—官方登录网址同步帶的节线长,可按下式计算

同步帶张紧力示意圖
 

2

同步帶张紧力计算

式中:Wd在切線t的中點使其産生撓度f所需加的重量。

Ti初拉力,(N) (見表2

 切線中點處産生的撓度, f=0.016 * t (mm)

t切線長度  同步帶张紧力计算mm

Y修正值量N(見表2

a中心距,mm

d2--尊龙入口—官方登录网址大帶輪节圆直径,mm

d1—尊龙入口—官方登录网址小帶輪节圆直径,mm

Lp同步帶节线长mm

 

2

 

型號 帶寬mm 6.4 7.9 9.5 12.7 19.1 25.4 38.1 50.8 76.2 101.6 127
Ti、Y
XL Ti 最大值 29.42 37.27 44.71                
推薦值 13.73 19.61 25.52                
Y 0.39 0.55 0.77                
L Ti 最大值       76.5 124.55 174.57          
推薦值       51.98 87.28 122.59          
Y       4.5 7.7 10.9          
H Ti 最大值         293.23 420.72 646.28 889.5 1391.62    
推薦值         221.64 311.87 486.43 667.86 1047.39    
Y         14.5 20.9 32.2 43.1 69    
XH Ti 最大值               1009.14 1582.85 2241.88  
推薦值               909.11 1426.92 2021.22  
Y               86.3 138.5 199.8  
XXH Ti 最大值               2471.36 3883.57 5506.63 7110.08
推薦值               1114.08 1749.57 2479.21 3202.97
Y               140.7 227 322.3 417.7
2.2 尊龙入口—官方登录网址張緊輪的使用

2.2.1尊龙入口—官方登录网址 張緊輪的使用场合

張緊輪可以在以下情況使用

當中心距不能調整時,作爲帶張緊的一種方法

在较大传动速比中,增加小帶輪的包角。

2.2.2 尊龙入口—官方登录网址張緊輪的安裝方法

根據尊龙入口—官方登录网址張緊輪用途,有兩種安裝方法:

安装在内测,做带张紧用,张紧轮应采用齿形帶輪,当张紧轮的齿数大于帶輪最少齿数时(見表3)。为避免粘合齿数减少,应把张紧轮安装在松边一侧(见圖3a

安装在外侧,作增加帶輪的包角用,(见圖3b)尊龙入口—官方登录网址张紧轮应采用平帶輪,它的直径为最少许用齿数的帶輪直径,且安装在松边,使带不会产生过大弯曲。 

张紧轮,涨紧轮
 

3

3

小帶輪转速n1/r·min^-1 帶      型
MXL XXL XL L H XH XXH
<900     10 12 14 18 18
900~1?200 12 12 10 12 16 24 24
1?200~1?800 14 14 12 14 18 26 26
1?800~3?600 16 16 12 16 20 30
≥3600 18 18 15 18 22

 

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